Кинеската компанија Agibot, која важи за еден од поистакнатите развивачи на хуманоидна роботика, започна практична примена на својата технологија во индустриско производство, откако нејзини роботи беа интегрирани во реална фабричка линија во Шангај.
Според објавените информации, моделот Agibot G2 е распореден во производствениот погон на Longcheer Technology, каде што учествува во секојдневни операции на тест-станици за електронски уреди. Роботите таму извршуваат задачи како поставување, вадење и пренесување на компоненти, процеси кои бараат висока прецизност и постојана повторливост.
Во рамки на оваа примена, системите работат во средина што комбинира повеќе технолошки модули, па затоа е неопходна тесна координација помеѓу визуелната перцепција, планирањето на движења и манипулацијата со објекти. Agibot истакнува дека G2 користи мултисензорски пристап кој му овозможува да препознава објекти и да ги изведува задачите со милиметарска точност, дури и во динамични производствени услови.
Од компанијата посочуваат дека ваквото распоредување претставува значаен чекор кон примена на таканаречената „отелотворена вештачка интелигенција“ во реални индустрии, каде роботите не функционираат само по однапред дефинирани инструкции, туку можат да се адаптираат на промени во работниот тек преку континуирано учење и анализа на податоци.
Во паралела со оваа имплементација, Agibot информира дека достигнала и важна пресвртница со испорака на 10.000 хуманоидни роботи, што компанијата го гледа како доказ за забрзана индустријализација на роботските системи со вештачка интелигенција.
Техничките податоци кои ги објавува компанијата укажуваат на високо ниво на ефикасност на системот во фабрички услови. Роботите наводно постигнуваат пропусност до околу 310 единици на час, со циклус на работа од приближно 19 до 20 секунди по операција и стапка на успешност над 99 проценти при континуирано работење. Дополнително, интеграцијата во производствената линија била завршена во рок од околу 36 часа, а во некои услови е постигнато производство од околу 3.000 единици по смена.
Системот е дизајниран да функционира 24 часа дневно со минимална човечка интервенција, а според компанијата веќе има постигнато стотици часови непрекината работа со ниско ниво на застој. Една од клучните предности што се нагласува е способноста еден робот да замени повеќе рачни работни позиции, притоа задржувајќи стабилен и конзистентен квалитет на изведба.
Agibot ја базира оваа технологија на комбиниран пристап кој вклучува симулациско тестирање, учење со засилување и обработка на податоци директно на уредите, со цел системите побрзо да се прилагодуваат на нови производствени барања и да се намали времето потребно за поставување и калибрација.
Компанијата веќе најавува проширување на примената на оваа технологија, со планови до третиот квартал од 2026 година да бидат распоредени околу 100 роботи во различни индустриски сектори, вклучувајќи автомобилска индустрија, производство на полупроводници и енергетика.
Според експерти од областа, ваквите системи ја најавуваат транзицијата на индустриската автоматизација од традиционални, крути решенија кон пофлексибилни модели базирани на софтвер и вештачка интелигенција, кои овозможуваат поголема адаптибилност и поефикасно производство.
…
